एक महामारी ने सुरक्षात्मक दस्ताने, मास्क और अन्य सुरक्षात्मक उत्पादों के लिए उनके "हाइलाइट मोमेंट" की शुरुआत की है, और व्यक्तिगत सुरक्षा उत्पाद कंपनियां उभरी हैं, और उत्पाद मिश्रित हैं, और उपभोक्ता चकित हैं, और अच्छे और बुरे के बीच अंतर करना मुश्किल है। वास्तव में, सुरक्षात्मक दस्ताने के क्षेत्र में, अंतरराष्ट्रीय बाजार द्वारा मान्यता प्राप्त उत्पाद प्रदर्शन मानक हैं, जैसे: EN388, EN511, EN407, EN374, EN ISO 21420 इत्यादि।
यह घोषित करने के लिए कि दस्ताने में यांत्रिक जोखिम सुरक्षा है, दस्ताने उत्पादों के पहनने, आंसू, कट, पंचर और प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन EN388 मानक के अनुसार किया जाना चाहिए, और दस्ताने के सुरक्षा प्रदर्शन को प्रयोगशाला परीक्षण परिणामों के अनुसार विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया गया है। एक ओर, हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि उत्पाद में EN388 प्रमाणीकरण प्राप्त हुआ है या नहीं, इसके आधार पर दस्तानों में यांत्रिक सुरक्षा कार्य है या नहीं, और दूसरी ओर, हम प्रदर्शन स्तर के अनुसार श्रम सुरक्षा दस्ताने चुन सकते हैं जो हमारी अपनी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
का विवरणEN388:
EN388 औद्योगिक सुरक्षात्मक दस्ताने के लिए यूरोपीय मानकों में से एक है, और मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति (CEN) ने 2 जुलाई, 2003 को संस्करण EN388:2003 को मंजूरी दे दी। EN388:2016 को EN388:2003 की जगह नवंबर 2016 में प्रकाशित किया गया था, और इसे संशोधित किया गया था। 2018 एक पूरक संस्करण EN388:2016+A1:2018 के साथ।
EN388 ग्रेड और परीक्षण विधि:
घर्षण प्रतिरोध
दस्ताने की हथेली की सामग्री लें, इसे एक निश्चित दबाव के तहत सैंडपेपर के साथ पहनें, पहनने की सामग्री पर छेद दिखाई देने तक क्रांतियों की संख्या की गणना करें, 1 से 4 संख्याओं तक पहनने का स्तर इंगित करता है कि क्रांतियों की संख्या जितनी अधिक होगी, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा .
ब्लेड कट प्रतिरोध-कूप
एक घूमने वाला गोलाकार ब्लेड दस्ताने के नमूने में क्षैतिज रूप से आगे और पीछे घुमाया जाता है, जब ब्लेड नमूने में प्रवेश करता है तो ब्लेड के घूमने की संख्या को रिकॉर्ड करता है। नमूना परीक्षण से पहले और बाद में मानक कैनवास के काटने वाले हलकों की संख्या का परीक्षण करने के लिए एक ही ब्लेड का उपयोग किया जाता है, और नमूने के काटने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए नमूने और कैनवास परीक्षण के दौरान ब्लेड की पहनने की डिग्री की तुलना की जाती है। काटने के प्रतिरोध को 1-5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, जिन्हें 1-5 संख्याओं द्वारा दर्शाया गया है।
आंसू प्रतिरोध
दस्ताने की हथेली की सामग्री को खींचने वाले उपकरण द्वारा फाड़ दिया जाता है, और उत्पाद के आंसू प्रतिरोध का स्तर फाड़ने के लिए आवश्यक बल की गणना करके निर्धारित किया जाता है, जिसे 1 और 4 के बीच एक संख्या द्वारा दर्शाया जाता है। बल मान जितना अधिक होगा, बेहतर आंसू प्रतिरोध. (कपड़ा सामग्री, ताना और बाना की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, आंसू परीक्षण में अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों परीक्षण शामिल हैं।)
4. पंचर प्रतिरोध
एक मानक सुई के साथ दस्ताने की हथेली की सामग्री को छेदें, और पियर्स के लिए उपयोग किए गए बल की गणना करके उत्पाद के पंचर प्रतिरोध की डिग्री निर्धारित करें, जैसा कि 1 और 4 के बीच की संख्या से संकेत मिलता है। बल मान जितना अधिक होगा, पंचर प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।
5. कट प्रतिरोध - आईएसओ 13997 टीडीएम
टीडीएम काटने का परीक्षण एक ब्लेड का उपयोग करके दस्ताने की हथेली की सामग्री को एक स्थिर गति से काटना है, विभिन्न भारों के तहत नमूने को काटते समय ब्लेड की चलने की लंबाई का परीक्षण करना है, और यह पता लगाने के लिए (ढलान) की गणना करने के लिए एक सटीक गणितीय सूत्र का उपयोग करना है 20 मिमी चलने पर ब्लेड को नमूने से काटने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है।
यह परीक्षण EN388:2016 में एक नया जोड़ है, और परिणाम ग्रेड AF द्वारा दर्शाया गया है, जिसमें F उच्चतम ग्रेड है। EN 388:2003 कूप परीक्षणों की तुलना में, टीडीएम परीक्षण कार्य-विरोधी कटिंग प्रदर्शन के अधिक सटीक संकेतक प्रदान कर सकते हैं।
6.प्रभाव प्रतिरोध(EN 13594)
छठा वर्ण सदमे से सुरक्षा का प्रतिनिधित्व करता है, जो एक वैकल्पिक परीक्षण है। यदि प्रभाव सुरक्षा के लिए दस्तानों का परीक्षण किया गया है, तो यह जानकारी छठे और अंतिम प्रतीक के रूप में अक्षर P द्वारा दी गई है। पी के बिना, दस्तानों में प्रभाव से सुरक्षा नहीं होती है।
